Идея
Производство
Собственное производство
Контроль на каждом этапе
КОНТРОЛЬ НА КАЖДОМ
ЭТАПЕ
ЭТАПЕ
Производство
ТОО «Карагандинская Фабрика Подшипниковых Узлов» выпускает широкий ассортимент роликовых и шариковых подшипников различных конструктивных исполнений. Производим как серийные типоразмеры, так и подшипниковые узлы по индивидуальным техническим требованиям заказчика.
Одним из ключевых направлений развития предприятия является поэтапное техническое переоснащение, внедрение современных методов механической обработки и контроля качества.
На фабрике реализован полный производственный цикл — от заготовки и термообработки до сборки, испытаний и логистики. При необходимости возможна разработка технической документации под конкретное применение.
Производственная база оснащена современным оборудованием, позволяющим обеспечивать стабильное качество продукции:
Одним из ключевых направлений развития предприятия является поэтапное техническое переоснащение, внедрение современных методов механической обработки и контроля качества.
На фабрике реализован полный производственный цикл — от заготовки и термообработки до сборки, испытаний и логистики. При необходимости возможна разработка технической документации под конкретное применение.
Производственная база оснащена современным оборудованием, позволяющим обеспечивать стабильное качество продукции:
- стандартные подшипники для различных отраслей
- изделия по чертежам заказчика
- продукция, соответствующая требованиям локализации и импортозамещения
Каждая позиция каталога — это итог точной работы оборудования, инженеров и системы контроля.
Выбирайте нужный тип подшипника, изучайте чертежи и параметры, оставляйте заявку напрямую с сайта.
Выбирайте нужный тип подшипника, изучайте чертежи и параметры, оставляйте заявку напрямую с сайта.
Результат — в металле
Всё что мы производим
03
Качество продукции контролируется на каждом этапе производственного цикла.
Внедрена многоуровневая система:
– входной контроль материалов и заготовок;
– межоперационный контроль параметров в процессе обработки;
– 100% контроль готовых изделий перед отгрузкой.
На фабрике функционирует метрологическая лаборатория, оснащённая современным измерительным оборудованием. Все средства измерений проходят регулярную поверку, а контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ и внутренними регламентами предприятия.
Внедрена многоуровневая система:
– входной контроль материалов и заготовок;
– межоперационный контроль параметров в процессе обработки;
– 100% контроль готовых изделий перед отгрузкой.
На фабрике функционирует метрологическая лаборатория, оснащённая современным измерительным оборудованием. Все средства измерений проходят регулярную поверку, а контроль осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ и внутренними регламентами предприятия.
После термообработки все элементы подвергаются высокоточной шлифовке с соблюдением заданных допусков, шероховатости и геометрии.
Шлифовальные станки нового поколения позволяют обрабатывать как прямолинейные, так и радиусные поверхности с диаметрами от 150 до 2000 мм.
Финальный этап — сборка подшипников.
Перед этим детали промываются, сушатся, проходят визуальный контроль и смазываются.
Сборка осуществляется строго по технологической карте с учётом допусков и технических условий. Дополнительно выполняется маркировка, упаковка и консервация изделий.
Шлифовальные станки нового поколения позволяют обрабатывать как прямолинейные, так и радиусные поверхности с диаметрами от 150 до 2000 мм.
Финальный этап — сборка подшипников.
Перед этим детали промываются, сушатся, проходят визуальный контроль и смазываются.
Сборка осуществляется строго по технологической карте с учётом допусков и технических условий. Дополнительно выполняется маркировка, упаковка и консервация изделий.
Система
контроля качества
Шлифование
и сборка узлов
и сборка узлов
Заготовка, обработка и термическая подготовка
На начальном этапе производится формирование заготовок для колец, тел качения и сепараторов.
Применяются технологии горячей раскатки и литья, с обязательным контролем геометрии и анализа химического состава стали.
Металлический пруток нарезается на мерные заготовки, после чего детали проходят токарную обработку на станках с ЧПУ: обтачиваются кольца и изготавливаются ролики по индивидуальным параметрам.
Для обеспечения нужной прочности и износостойкости подшипниковых компонентов проводится термическая и химико-термическая обработка: цементация, закалка, отпуск.
Процессы выполняются в защитной атмосфере с контролем параметров нагрева, выдержки и охлаждения.
Применяются технологии горячей раскатки и литья, с обязательным контролем геометрии и анализа химического состава стали.
Металлический пруток нарезается на мерные заготовки, после чего детали проходят токарную обработку на станках с ЧПУ: обтачиваются кольца и изготавливаются ролики по индивидуальным параметрам.
Для обеспечения нужной прочности и износостойкости подшипниковых компонентов проводится термическая и химико-термическая обработка: цементация, закалка, отпуск.
Процессы выполняются в защитной атмосфере с контролем параметров нагрева, выдержки и охлаждения.
Этапы производства
01
02
каждая деталь под контролем
до контроля
от обратки
Каждый подшипник проходит
путь — от металла до готового узла под полным техническим контролем.
путь — от металла до готового узла под полным техническим контролем.
2025
480+
95%
98%
типоразмеров подшипников в линейке
продукции — из собственного металла
выполнения заказов в срок
_000
общая площадь производственных помещений
100%
контроль готовой продукции перед отгрузкой
35+
металлообрабатывающего и измерительного оборудования
ГАЛЕРЕЯ ПОДШИПНИКОВ
ПРОДУКТОВАЯ ЛИНЕЙКА
